在加工木制品時，機器的部件，特別是進料尺和壓鞋，會由于高接觸壓力和相關摩擦而變得非常熱。

在*壞的情況下，這種過熱會導致木屑燃燒并引發(fā)火災。

這樣的火災不僅會損壞所涉及的機器和設備，還會危及人員**并嚴重影響生產(chǎn)。

除了火災風險外，過熱還會對所生產(chǎn)木制品的質(zhì)量造成問題。高摩擦和由此產(chǎn)生的熱量會導致木材表面**和變色。

這些缺陷會損害*終產(chǎn)品的外觀和功能質(zhì)量，導致廢品增加和額外成本。

后續(xù)質(zhì)量控制通常只能在后期識別這種損壞，這意味著已經(jīng)生產(chǎn)了更多具有相同缺陷的木板。

另一個問題是，傳統(tǒng)的溫度測量方法在這種生產(chǎn)環(huán)境中并不實用。溫度傳感器的接線過于復雜，電纜容易被木屑損壞。

此外，必須同時在許多不同的點測量溫度，這很難用傳統(tǒng)方法實現(xiàn)。

總體而言，火災風險和質(zhì)量下降的結(jié)合導致生產(chǎn)的不確定性和效率低下。

因此，Binderholz 的負責人必須不斷確保機器正常工作并且不會產(chǎn)生過多的熱量。

這個問題需要一個既能確保生產(chǎn)的**性和質(zhì)量，又不會減慢或復雜化生產(chǎn)過程的解決方案。

因此，挑戰(zhàn)在于找到一種可靠而有效的方法來持續(xù)監(jiān)測和控制機器溫度，既能防止火災，又能確保木制品的質(zhì)量。

這種方法必須能夠在不干擾生產(chǎn)過程的情況下進行**的溫度測量，并且應該易于集成到現(xiàn)有的基礎設施中。

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